传感器

燃煤炉烟气综合利用实现节能，是把传统燃煤炉排出的废烟气，经过余热回收系统用于厂房供暖和生活热水等，还可用燃煤炉排出的废烟气，加热燃煤炉补水箱补水温度，实现节能，具有重大的理论与现实意义。

节能是我国经济和社会发展的一项长 远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源紧张，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏 伟目标，燃煤蒸汽炉余热资源的利用是节约能源的重要措施，窑炉排烟余热占燃煤蒸汽炉热量比重较大。

锅炉烟气余热回收系统技术特点

一．余热回收系统设备选型及优化特点：

1.本公司针对燃煤锅炉的特点专门开发了余热回收系统的选型软件，根据客户燃煤锅炉的不同工况，进行标准个性化选型。

2.为客户提供针对客户工况的选型计算书，直观明了，有据可查。

3.为用户提供最优化的设计理念，量身打造最适合用户的系统优化设计。

二．余热回收系统换热本体特点：

1.整体螺旋翅片管承压高，该翅片管在北京特种设备检测研究院检测大于160MP压力不爆管。

2.耐温高，换热管以及烟气流通部分耐温最高1000度。

3.耐腐蚀，采用耐腐蚀ND钢材料，耐硫腐蚀达到或超过304不锈钢材料。

4.耐摩擦、不结垢，整体螺旋翅片管，基管内壁厚度3-8mm，翅片高度5-12mm，且是整体一次成型，表面光滑，耐高速粉尘离子摩擦，且不易结垢。

5.换热面积大，翅片管单位长度的换热效果是同等规格铸铁翅片，高频焊接翅片管的4-6倍，是同等规格碳钢光管的6-8倍。

6.体积小，不占空间，安装方便，系统改造容易。

7.检修容易，可以锅炉不停机下实现维修。

8.设计寿命长，余热回收系统整体设计寿命8-10年。

三．显示控制系统特点：

1.余热回收系统设有余热回收器本体的前后烟温传感器，冷却系统进出口水温传感器，冷却水流量传感器。且在中控箱上触摸显示屏直观显示，并且能精确设定和调节余热回收器的出口的烟温（我公司建议余热回收器出口烟温设定范围为120度正负5度）最大可能实现最佳节能效果。

2.系统冷却循环水泵采用一用一备，当主泵故障停机是备用泵马上投入运行，并在中控箱声光显示报警。

3.余热回收系统中控箱节能效果看得见，可同时显示余热回收的节能器进出口温度，冷却水进出口温度，冷却水流量，即时热量，折合节煤量，累计节煤量（日，月，年），折合碳排放量，累计碳排放量，用户通过这些清晰掌握自己企业的燃煤锅炉的节能量。

燃煤炉排烟220-120度设计选型与投资回报

1. 情况简介及设计选型

给 定数据：燃煤蒸汽炉;排烟温度最高300度、最低200度、本处6T最低温度220度的热量烟气流量7500kg/h；随烟道排出室外，增加了大气的温室 效应及高污染的碳排放。本方案利用回收锅炉排烟的热量来预热锅炉锅炉补水，做到余热的再利用，节约燃料消耗。真正做到节能减排目的。响应了国家节能减排的 国策，本企业也降低了能耗，增加企业行业的竞争力。

查表数据：按给定参数设计；排烟流量7500m³/h;

高效烟气余热回收系统计算书

01	用户名称		编　号	YAKH-013092602
02	项目名称	高效烟气余热回收系统	参考报价价	元
03	设 计 人	吕克良	手 机	13371668181
04	设备型号		日　期	2013-09-26
05	设备参数
06		单位	冷 侧	热 侧
07	流体名称		软水	燃煤锅炉烟气
08	总流量	m3/h	6	7500
09	-液体	m3/h	6
10	-气体	m3/h		7500
11	工作压力	MPa	1.0	1.0
12	单台流量	m3/h	6	7500
13	液相密度/汽相密度	kg/m	981.371	1.398
14	比热	Kcal/(kg.K)	1	0.261
15	导热系数	Kcal/(m.K)	0.565	0.025
18	进口温度/出口温度	°C	25-70	220/ 120
20	计算压降/允许压降	bar	0.0018	0.043
21	总热负荷	Kcal/h（kw）	274887
22	计算换热面积	m2	55
23	换热系数（K值）	Kcal/h,m³°C	40
24	串联台数		1
25	总传热面积(运行)	m2	60
26	对数平均温差	°C	124.966
27	结构参数
28	设计压力/试验压力		1.0/1.5	1.0/1.5
29	设计温度	℃	1000
30	流程数		5
31	板片材质		整体螺旋翅片管
32	翅片间距	mm	5.0
34	长/宽/厚	mm	1500×1000×1000
35	接管材质		碳钢
36	换热不锈钢翅片管厚度	mm	4
37	框架材料		碳钢
38	设计标准	国标	GB/t14296-97 / GB/T15386-94
39	接口标准		JB/T81-94

 

 

 

 

投资回报一览表

 

 

名称	规格型号	数量	单价(元)	合计
烟气余热回收系统	YAMH6/220		1套
安装人工费	含人工费和改造材料费
其他	管件和阀门仪表	1套
设备投资合计(含普票)		1套
节能效益分析	节能效益分析： 烟气余热回收器回收总热量为：274887Kcal/h, 折合煤量：274887÷5000=54.97kg/h 每天节煤量：54.97kg/hX24=1319kg 每天折合燃煤费：1319x0.7÷70%=1319元（按照燃煤锅炉效率70%，燃煤价格700元/吨） 每年节约燃煤费：1319x300=395700元
回收投资期
当年节约
隔年节约	395700元
以后每年节约	395700元
备注	以上可根据自己的锅炉耗煤量、效率和燃料的价格自行计算

注： 燃煤的热值按5000kcal/ kg；

实际运行情况情况简介及节能分析

以下为实际系统控制柜实际显示画面：

实际锅炉改造现场图片：

 

以上显示数据为锅炉在低负荷运行是的参数，按照以上显示数据现做一下节能分析报告：

燃煤蒸汽锅炉节能器前烟气温度为206度，

燃煤蒸汽锅炉节能器前烟气温度为121度，

燃煤蒸汽锅炉节能器前进水温度为53度（此温度的水来自锅炉补水箱）

燃煤蒸汽锅炉节能器前出水温度为72度（此温度的水去锅炉补水箱）

水泵流量;19.5m³/h

由以上数据可知节能器回收热量为：Q="CM（T1-T2）

代入数据：Q="1×19500（72-53）

Q="370500" kcal/ h

由此可以推断出以下：

每天节能器回收量为；370500×24=8892000 kcal

每天节能器回收折合煤量为；8892000 kcal÷5000kcal/kg="1778.4kg

每天节能器折合煤价为；1778.4×0.7元/kg="1244.88（5000kcal/" kg标准煤按照700元/吨为标准）

每月节能器折合煤价为；1244×30=37320元

每年节能器折合煤价为；37320×10=373200元

按照锅炉的效率70%参考每年节能器折合煤价为； 373200÷70%=533142元

小编点评： 目前雾霾影响，煤改电计划，拆除烟煤锅炉越来越多了，但是燃煤锅炉在一些范围内还是必须使用的，那么节能环保措施尤为重要了，余热、尾气处理显得尤为重要了；