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燃煤锅炉烟气余热回收综合利用案例解析

更新时间:2015-09-27 13:02:12人气:1029

传感器

燃煤炉烟气综合利用实现节能,是把传统燃煤炉排出的废烟气,经过余热回收系统用于厂房供暖和生活热水等,还可用燃煤炉排出的废烟气,加热燃煤炉补水箱补水温度,实现节能,具有重大的理论与现实意义。

节能是我国经济和社会发展的一项长 远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗,缓解能源紧张,建设节能型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏 伟目标,燃煤蒸汽炉余热资源的利用是节约能源的重要措施,窑炉排烟余热占燃煤蒸汽炉热量比重较大。

锅炉烟气余热回收系统技术特点

一.余热回收系统设备选型及优化特点:

1.本公司针对燃煤锅炉的特点专门开发了余热回收系统的选型软件,根据客户燃煤锅炉的不同工况,进行标准个性化选型。

2.为客户提供针对客户工况的选型计算书,直观明了,有据可查。

3.为用户提供最优化的设计理念,量身打造最适合用户的系统优化设计。

二.余热回收系统换热本体特点:

1.整体螺旋翅片管承压高,该翅片管在北京特种设备检测研究院检测大于160MP压力不爆管。

2.耐温高,换热管以及烟气流通部分耐温最高1000度。

3.耐腐蚀,采用耐腐蚀ND钢材料,耐硫腐蚀达到或超过304不锈钢材料。

4.耐摩擦、不结垢,整体螺旋翅片管,基管内壁厚度3-8mm,翅片高度5-12mm,且是整体一次成型,表面光滑,耐高速粉尘离子摩擦,且不易结垢。

5.换热面积大,翅片管单位长度的换热效果是同等规格铸铁翅片,高频焊接翅片管的4-6倍,是同等规格碳钢光管的6-8倍。

6.体积小,不占空间,安装方便,系统改造容易。

7.检修容易,可以锅炉不停机下实现维修。

8.设计寿命长,余热回收系统整体设计寿命8-10年。

三.显示控制系统特点:

1.余热回收系统设有余热回收器本体的前后烟温传感器,冷却系统进出口水温传感器,冷却水流量传感器。且在中控箱上触摸显示屏直观显示,并且能精确设定和调节余热回收器的出口的烟温(我公司建议余热回收器出口烟温设定范围为120度正负5度)最大可能实现最佳节能效果。

2.系统冷却循环水泵采用一用一备,当主泵故障停机是备用泵马上投入运行,并在中控箱声光显示报警。

3.余热回收系统中控箱节能效果看得见,可同时显示余热回收的节能器进出口温度,冷却水进出口温度,冷却水流量,即时热量,折合节煤量,累计节煤量(日,月,年),折合碳排放量,累计碳排放量,用户通过这些清晰掌握自己企业的燃煤锅炉的节能量。

燃煤炉排烟220-120度设计选型与投资回报

1. 情况简介及设计选型

给 定数据:燃煤蒸汽炉;排烟温度最高300度、最低200度、本处6T最低温度220度的热量烟气流量7500kg/h;随烟道排出室外,增加了大气的温室 效应及高污染的碳排放。本方案利用回收锅炉排烟的热量来预热锅炉锅炉补水,做到余热的再利用,节约燃料消耗。真正做到节能减排目的。响应了国家节能减排的 国策,本企业也降低了能耗,增加企业行业的竞争力。

查表数据:按给定参数设计;排烟流量7500m³/h;

高效烟气余热回收系统计算书

01

用户名称

 

编 号

YAKH-013092602

02

项目名称

高效烟气余热回收系统

参考报价价

03

设 计 人

吕克良

手 机

13371668181

04

设备型号

 

日 期

2013-09-26

05

设备参数

06

 

单位

冷 侧

热 侧

07

流体名称

 

软水

燃煤锅炉烟气

08

总流量

m3/h

6

7500

09

-液体

m3/h

6

 

10

-气体

m3/h

 

7500

11

工作压力

MPa

1.0

1.0

12

单台流量

m3/h

6

7500

13

液相密度/汽相密度

kg/m

981.371

1.398

14

比热

Kcal/(kg.K)

1

0.261

15

导热系数

Kcal/(m.K)

0.565

0.025

18

进口温度/出口温度

°C

25-70

220/ 120

20

计算压降/允许压降

bar

0.0018

0.043

21

总热负荷

Kcal/h(kw)

274887

22

计算换热面积

m2

55

 

23

换热系数(K值)

Kcal/h,m³°C

40

 

24

串联台数

 

1

25

总传热面积(运行)

m2

60

 

26

对数平均温差

°C

124.966

27

结构参数

28

设计压力/试验压力

 

1.0/1.5

1.0/1.5

 

 

29

设计温度

 

 

1000

30

流程数

 

5

31

板片材质

 

整体螺旋翅片管

32

翅片间距

mm

5.0

34

长/宽/厚

mm

1500×1000×1000

35

接管材质

 

碳钢

36

换热不锈钢翅片管厚度

mm

4

37

框架材料

 

碳钢

38

设计标准

国标

GB/t14296-97 / GB/T15386-94

39

接口标准

 

JB/T81-94

                 

 

 

 

 

投资回报一览表

 

 

名称

规格型号

数量

单价(元)

合计

烟气余热回收系统

YAMH6/220

 

1套

   

安装人工费

含人工费和改造材料费

     

其他

管件和阀门仪表

1套

   

设备投资合计(含普票)

 

1套

   

节能效益分析

 

节能效益分析:

烟气余热回收器回收总热量为:274887Kcal/h,

折合煤量:274887÷5000=54.97kg/h

每天节煤量:54.97kg/hX24=1319kg

每天折合燃煤费:1319x0.7÷70%=1319元(按照燃煤锅炉效率70%,燃煤价格700元/吨)

每年节约燃煤费:1319x300=395700元

 

 

回收投资期

 

当年节约

 

隔年节约

395700元

以后每年节约

395700元

备注

以上可根据自己的锅炉耗煤量、效率和燃料的价格自行计算

           

注: 燃煤的热值按5000kcal/ kg;

实际运行情况情况简介及节能分析

以下为实际系统控制柜实际显示画面:

实际锅炉改造现场图片:

 

以上显示数据为锅炉在低负荷运行是的参数,按照以上显示数据现做一下节能分析报告:

燃煤蒸汽锅炉节能器前烟气温度为206度,

燃煤蒸汽锅炉节能器前烟气温度为121度,

燃煤蒸汽锅炉节能器前进水温度为53度(此温度的水来自锅炉补水箱)

燃煤蒸汽锅炉节能器前出水温度为72度(此温度的水去锅炉补水箱)

水泵流量;19.5m³/h

由以上数据可知节能器回收热量为:Q="CM(T1-T2)

代入数据:Q="1×19500(72-53)

Q="370500" kcal/ h

由此可以推断出以下:

每天节能器回收量为;370500×24=8892000 kcal

每天节能器回收折合煤量为;8892000 kcal÷5000kcal/kg="1778.4kg

每天节能器折合煤价为;1778.4×0.7元/kg="1244.88(5000kcal/" kg标准煤按照700元/吨为标准)

每月节能器折合煤价为;1244×30=37320元

每年节能器折合煤价为;37320×10=373200元

按照锅炉的效率70%参考每年节能器折合煤价为; 373200÷70%=533142元

小编点评: 目前雾霾影响,煤改电计划,拆除烟煤锅炉越来越多了,但是燃煤锅炉在一些范围内还是必须使用的,那么节能环保措施尤为重要了,余热、尾气处理显得尤为重要了;

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